प्राकृतिक गैस ईंधन भरने वाले स्टेशनों जैसी सुविधाओं में सीएनजी सब{0}}स्टेशन कंप्रेसर महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं; स्थिर गैस आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए उनका उचित संचालन महत्वपूर्ण है। इष्टतम कंप्रेसर प्रदर्शन की गारंटी और इसकी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, उचित रखरखाव अपरिहार्य है। निम्नलिखित अनुभाग विभिन्न दृष्टिकोणों से सीएनजी उप-स्टेशन कंप्रेसर के लिए प्रमुख रखरखाव बिंदुओं का विस्तृत अवलोकन प्रदान करते हैं।
दैनिक रखरखाव
दृश्य निरीक्षण
प्रत्येक दिन कंप्रेसर शुरू करने से पहले, इसके बाहरी हिस्से का गहन दृश्य निरीक्षण आवश्यक है। कंप्रेसर बॉडी पर सभी कनेक्टिंग बोल्ट की जाँच करें, {{1} कंप्रेसर को उसकी नींव से जोड़ने वाले बोल्ट पर विशेष ध्यान दें, साथ ही विभिन्न घटकों के बीच कनेक्शन पर भी ध्यान दें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई भी ढीला न हो। ढीले बोल्ट से ऑपरेशन के दौरान घटक कंपन बढ़ सकता है और यहां तक कि भागों को नुकसान भी हो सकता है। इसके अतिरिक्त, विरूपण, दरार या अन्य विसंगतियों के किसी भी स्पष्ट संकेत के लिए कंप्रेसर बॉडी का निरीक्षण करें; यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उसका तुरंत समाधान किया जाना चाहिए या रिपोर्ट की जानी चाहिए।
स्नेहन प्रणाली निरीक्षण
कंप्रेसर के समुचित कार्य के लिए स्नेहन महत्वपूर्ण है। चिकनाई वाले तेल के स्तर की जाँच करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह तेल स्तर गेज पर निर्दिष्ट ऊपरी और निचली सीमा के भीतर रहता है। तेल का स्तर बहुत कम होने से घटकों में अपर्याप्त चिकनाई हो सकती है, जिससे घिसाव तेज हो सकता है; इसके विपरीत, बहुत अधिक तेल का स्तर ऊंचे तेल के तापमान और बढ़ी हुई बिजली की खपत जैसी समस्याओं को जन्म दे सकता है। इसके अलावा, चिकनाई वाले तेल के रंग और स्थिरता का भी निरीक्षण करें; यदि तेल काला हो गया है, इमल्सीफाइड प्रतीत होता है, या इसमें दृश्य अशुद्धियाँ हैं, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, समय-समय पर तेल पंप के संचालन की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सभी आवश्यक स्नेहन बिंदुओं पर चिकनाई तेल प्रभावी ढंग से पहुंचा रहा है।
सेवन प्रणाली निरीक्षण
रिसाव के किसी भी लक्षण के लिए इनटेक पाइप की जाँच करें। यह साबुन के पानी जैसे घोल का उपयोग करके किया जा सकता है; बुलबुले की उपस्थिति एक रिसाव बिंदु को इंगित करती है, जिसे तुरंत ठीक किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, इनटेक फिल्टर को साफ करें। इनटेक फिल्टर प्राकृतिक गैस से अशुद्धियों को दूर करने का काम करता है; यदि यह अवरुद्ध हो जाता है, तो यह वायु प्रवाह को प्रतिबंधित कर देगा और कंप्रेसर की परिचालन क्षमता से समझौता कर लेगा। सुचारू और अबाधित वायुप्रवाह सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर तत्व को नियमित रूप से साफ़ करें या बदलें।
आवधिक रखरखाव
विशिष्ट परिचालन अंतराल के बाद रखरखाव
ऑपरेशन की एक निश्चित अवधि के बाद (उदाहरण के लिए, हर 500 ऑपरेटिंग घंटों में), कंप्रेसर को अधिक गहन रखरखाव की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, कंप्रेसर के ड्राइव बेल्ट के तनाव की जांच करें। जो बेल्ट बहुत ढीले हैं, उनके परिणामस्वरूप ट्रांसमिशन दक्षता कम हो जाएगी और कंप्रेसर गति अस्थिर हो जाएगी; इसके विपरीत, जो बेल्ट बहुत टाइट हैं, वे बेल्ट और पुली दोनों पर घिसाव को तेज कर देंगे। ड्राइव बेल्ट पर मध्यम दबाव लगाकर उसके तनाव की जाँच की जा सकती है; आवश्यकतानुसार बेल्ट को समायोजित करें या बदलें।
दूसरे, कंप्रेसर की शीतलन प्रणाली का निरीक्षण करें। किसी भी रुकावट या रिसाव के लिए शीतलन जल लाइनों की जाँच करें, और कुशल शीतलन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कूलर की सतह से किसी भी धूल या मलबे को साफ करें। चूंकि कंप्रेसर ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण मात्रा में गर्मी उत्पन्न करता है, एक खराब शीतलन प्रणाली के कारण ओवरहीटिंग हो सकती है, जिससे कंप्रेसर के प्रदर्शन और सेवा जीवन से समझौता हो सकता है।
इसके अतिरिक्त, कंप्रेसर की विद्युत प्रणाली का निरीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सुरक्षित और विश्वसनीय बनी रहे, मोटर टर्मिनलों के ढीलेपन की जाँच करें, और क्षति या पुराने होने के किसी भी लक्षण के लिए वायरिंग की जाँच करें।
विस्तारित संचालन के बाद गहराई से रखरखाव
ऑपरेशन की लंबी अवधि (उदाहरण के लिए, हर 2,000 ऑपरेटिंग घंटे) के बाद, कंप्रेसर को गहन रखरखाव की आवश्यकता होती है। इस स्तर पर ऊपर वर्णित रखरखाव कार्यों के अलावा, कंप्रेसर के वाल्वों का निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए। वाल्व कंप्रेसर के महत्वपूर्ण घटक हैं, और उनकी परिचालन स्थिति सीधे इकाई के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करती है। उचित सीलिंग के लिए वाल्वों का निरीक्षण करें; यदि किसी लीक का पता चलता है, तो वाल्वों को लैप किया जाना चाहिए (पुनर्निर्मित किया जाना चाहिए) या संपूर्ण वाल्व असेंबली को बदला जाना चाहिए। समवर्ती रूप से, पिस्टन और पिस्टन रिंग जैसे घटकों का निरीक्षण करें। गंभीर रूप से घिसे हुए पिस्टन के छल्ले से गैस रिसाव हो सकता है, जो कंप्रेसर के डिस्चार्ज वॉल्यूम और दबाव को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है; आवश्यकतानुसार उन्हें बदलें.
इसके अलावा, आंतरिक तेल कीचड़ और अशुद्धियों को हटाने के लिए कंप्रेसर के क्रैंककेस को साफ करें, और पुराने स्नेहक को ताजा तेल से बदलें। अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी नियंत्रण घटक सही ढंग से काम कर रहे हैं, कंप्रेसर के नियंत्रण प्रणाली की एक व्यापक नैदानिक जांच करें, जिससे कंप्रेसर के सामान्य संचालन और इसके सुरक्षा संरक्षण तंत्र की प्रभावशीलता की गारंटी हो सके।
विशेष परिस्थितियों के लिए रखरखाव
असामान्य कंपन और शोर को संबोधित करना
यदि ऑपरेशन के दौरान कंप्रेसर असामान्य कंपन या अत्यधिक शोर प्रदर्शित करता है, तो निरीक्षण के लिए इसे तुरंत बंद कर दें। असामान्य कंपन अस्थिर नींव, ढीले घटकों, या गंभीर घटक पहनने जैसे मुद्दों से उत्पन्न हो सकता है। कंप्रेसर के एंकर बोल्ट के ढीलेपन की जाँच करें और सत्यापित करें कि सभी घटक कनेक्शन सुरक्षित हैं; किसी भी ढीले हिस्से को कस लें। गंभीर घिसाव प्रदर्शित करने वाले घटकों को तुरंत बदला जाना चाहिए। अत्यधिक शोर वाल्व की खराबी, पिस्टन और सिलेंडर की दीवारों के बीच घर्षण या इसी तरह के मुद्दों के कारण हो सकता है; संबंधित घटकों का विस्तृत निरीक्षण और मरम्मत करें।
पोस्ट-गलती रखरखाव
कंप्रेसर की खराबी के बाद, एक बार विशिष्ट खराबी की मरम्मत हो जाने के बाद, पूरे सिस्टम का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव जांच करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि किसी विशिष्ट घटक की विफलता के कारण कंप्रेसर बंद हो जाता है, तो उचित कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापन भाग की स्थापना के बाद संबंधित सिस्टम को चालू और परीक्षण किया जाना चाहिए। साथ ही, डिस्चार्ज वॉल्यूम और डिस्चार्ज प्रेशर जैसे मापदंडों सहित कंप्रेसर के समग्र प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, यह सत्यापित करने के लिए कि यूनिट पूरी तरह से अपनी सामान्य परिचालन स्थिति में बहाल हो गई है।
संक्षेप में, सीएनजी सब{0}}स्टेशन कंप्रेसर का रखरखाव और रख-रखाव एक व्यवस्थित और निरंतर प्रक्रिया का गठन करता है। सावधानीपूर्वक दैनिक निरीक्षण, गहन रखरखाव और असाधारण परिस्थितियों के त्वरित समाधान के माध्यम से, कंप्रेसर का दीर्घकालिक, स्थिर संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे प्राकृतिक गैस की आपूर्ति के लिए एक विश्वसनीय गारंटी प्रदान की जा सकती है। ऑपरेटरों को समय पर मुद्दों की पहचान करने और हल करने के लिए स्थापित रखरखाव प्रोटोकॉल का सख्ती से पालन करना चाहिए, जिससे कंप्रेसर की सेवा जीवन बढ़ जाएगा और परिचालन लागत कम हो जाएगी।
